Эти данные встречаются в разных источниках с некоторыми отклонениями в одну и в другую сторону и поэтому могут быть приняты лишь как ориентировочные. Для определения ряда механических свойств пластиков используются преимущественно методы, применяемые при определении прочности металлов.

Необходимо, однако, иметь в виду, что величины механических свойств пластиков действительны только в условиях, аналогичных тем, при которых они были определены, и поэтому пользоваться ими рекомендуется лишь при наличии у конструктора ясного представления о конкретных условиях, в которых работает подшипник, и о влиянии этих условий на свойства материала. Влияние состава пластика. В зависимости от количества и типа смолы и наполнителя могут резко измениться механические свойства.

При уменьшении содержания смолы в текстолите прочностные характеристики при испытании на разрыв и на изгиб увеличиваются, а сопротивление сжатию параллельно слоям уменьшается. Существенное влияние на механические свойства оказывает также степень пропитки наполнителя смолой. Изменение предела прочности при повышении температуры зависит также и от ряда других факторов. Так, например, текстолит с миткалевым наполнителем на основе к резольной смолы показал предел прочности при 20° - 920 кг/см, а при 150° -460 кг/см.

Этот же текстолит после дополнительной термообработки при 150° в течение 12 час показал незначительное повышение предела прочности при температуре испытания 20° (на 5,5%), но при температуре испытания 150 предел прочности увеличился на 51%. Низкие температуры также оказывают серьезное влияние на механические свойства слоистых пластиков. У текстолита растягивающие напряжения. Возникновение таких напряжений может резко сказаться на механических свойствах. После снятия нагрузки с не разрушенного образца он сохраняет часть деформации, которая со временем уменьшается.

Путем подогрева можно эту остаточную деформацию полностью ликвидировать. "Течение на холоду" приводит к тому, что кривые "напряжение-деформация" для нагружения и разоружения не совпадают и получается петля гистерезиса. Площадь петли зависит от величины напряжения и качества материала. При увеличении числа циклов нагружения и разоружения эта петля уменьшается. При многократном нагружении и возрастает также модуль упругости; наступает как бы упрочнение материала.