Проектирование подшипников Техника прессования в настоящее время допускает изготовление цельно прессованных подшипниковых втулок и вкладышей различных размеров и конструкций. Благодаря хорошей обрабатываемости...
Изготовление подшипников Подшипники из древесных и текстильных пластиков изготовляются путем обработки резанием плит или блоков слоистых пластиков, отрезания от навитых труб втулок необходимой длины или путем прессования...
Древесные подшипниковые материалы К особой группе неметаллических подшипниковых материалов, применяющихся для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов, относятся прессованная древесина,...
   
 
Долговечность и износостойкость Долговечность подшипников характеризуется количеством и качеством их работы, а также снижением эксплуатационных расходов, связанных с удлинением межремонтных периодов. Основным фактором,...
Конструктивные особенности При конструировании подшипников из пластмасс необходимо принять во внимание условия работы этих подшипников сообразно с особыми свойствами этого материала. Механические свойства,...
 
Обработка резанием
Пластмассы сравнительно хорошо обрабатываются резанием и в этом отношении выгодно отличаются от других неметаллических материалов, применяемых для изготовления подшипников, как, например, резина и дерево. Инструменты. При резании пластмасс режущие кромки обычной инструментальной стали сильно изнашиваются вследствие воздействия полимеризованной смолы, а иногда и минеральных. Поэтому рекомендуется применять инструменты из быстрорежущей стали, а еще лучше из твердых сплавов.

В случае особых требований в отношении хорошей макро и микро геометрии необходимо постоянно поддерживать остроту кромок резцов. Режимы резания. Пластмассы целесообразно обрабатывать при высоких скоростях резания и малых подачах. Особенно пригодны для этой цели высокоскоростные станки, применяемые для обработки цветных металлов. Ввиду плохой теплопроводности пластмасс при их обработке резанием требуется большая осторожность; в первую очередь это относится к режимам с высокой скоростью резания, при длительном соприкосновении инструмента с обрабатываемой деталью (например, при сверлении).

Возникающее тепло может быть практически отведено только инструментом, однако последний не успевает отвести все тепло. Нагрев инструмента приводит к отпуску режущей кромки в случае применения инструментов из обычной инструментальной стали, а также к обугливанию обрабатываемой детали. Охлаждение водой или другой жидкостью также не дает удовлетворительных результатов, во-первых, потому что подшипниковые пластики поглощают жидкость и разбухают, а во-вторых, потому, что наличие жидкостной пленки между режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью в сочетании с особыми упругими свойствами пластических масс приводит к ухудшению обрабатываемости.

Обработку резанием рекомендуется поэтому производить без охлаждающей жидкости. При сверлении рекомендуется часто отводить сверло, чтобы дать возможность охладиться ему и обрабатываемой поверхности. Целесообразно образующуюся при резании стружку отсасывать, как при обработке дерева. Благодаря этому предохраняются направляющие станка от износа частицами смолы и наполнителя. Соблюдение размеров при обработке пластмасс, значительно труднее, чем при обработке металлов в силу особых упругих свойств, присущих пластикам.
Контактные данныеНаш адрес: Москва, Дербеневская ул., 14, корпус 121
Телефон: +7 (495) 789 33 63
Телефон: +7 (495) 791 80 08
Copyright © 2009
При использовании материалов ссылка на сайт обязательна.