После соответствующей подготовки прессовочные материалы обрабатываются в прессах для получения композиционных и слоистых пластиков. Под влиянием давления и тепла прессовочные, материалы уплотняются, а смола переводится в твердое неплавкое состояние. Вкладыши или втулки из композиционных пластиков изготовляются путем уплотнения в горячем состоянии порошковой, волокнистой или обрезковой массы непосредственно в преосформах.

Прессовочная масса вводится в холодные или подогретые пресс-формы. В случае заполнения холодной пресс-формы полное давление дается лишь по достижении температуры 80-90° С. Порошковые материалы часто до заполнения формы предварительно превращаются на специальной машине в таблетки определенной величины и веса с целью предварительного их уплотнения. В настоящее время имеются специальные машины, позволяющие изготовлять таблетки также из обрезковой прессовочной массы.

Применение таблеток значительно ускоряет работу, способствует содержанию в чистоте рабочего места, позволяет правильно дозировать количество смеси в пресс форме, в соответствии с величиной прессуемой детали, что приводит к экономии материалов. Далее, благодаря предварительному уплотнению прессовочной массы, наполнительные камеры в пресс формах могут быть уменьшены, что также дает экономический эффект. Для горячего прессования пластиков применяются механические и гидравлические прессы. Пресс формы изготовляются обычно из малоуглеродистой стали с последующей цементацией и закалкой.

Они долговечны и допускают обработку большого количества деталей. В зависимости от формы изготовляемых подшипниковых втулок или вкладышей применяют пресс формы, состоящие из двух или большего количества деталей. В большинстве случаев для обычных видов подшипниковых втулок пригодны пресс формы, состоящие из 3-4-х деталей: пуансона, матрицы, формующего стержня и выталкивателя. Для крупносерийного и массового производства подшипников целесообразно для лучшего использования мощности пресса одновременно прессовать несколько деталей.

Пресс формы обогреваются в большинстве случаев электричеством, а иногда паром или газом. При конструировании пресс формы следует учитывать степень усадки прессовочного материала. При соответствующей конструкции пресс формы возможно одновременно отпрессовать в подшипнике смазочные канавки, масляные карманы или впрессовать металлические детали, как например, штифты или болты для крепления крышки подшипника и т. д.