Техника прессования в настоящее время допускает изготовление цельно прессованных подшипниковых втулок и вкладышей различных размеров и конструкций. Благодаря хорошей обрабатываемости пластмасс можно также легко изготовлять подшипники сложной формы из плит и блоков. Эти возможности позволяют конструктору, хорошо знакомому с особенностями пластмасс, проектировать из этого материала подшипники для разных машин.

При этом конструктор, конечно, должен знать физико-химические и механические свойства и строение пластмасс, предназначенных для изготовления подшипников. Ниже приводятся некоторые данные для конструирования подшипниковых втулок и вкладышей из пластмасс. С экономической точки зрения применение прессованных подшипников, как это было указано выше, целесообразно для изготовления более или менее крупных партий изделий, ибо при малых количествах стоимость прессованного подшипника определяется больше стоимостью пресс формы, чем стоимостью применяемого сырья.

Поэтому следует применять пресс формы простой конструкции во всех случаях, когда это только возможно, тем более, что такие пресс формы отличаются также большей долговечностью, чем сложные. Детали, изготовленные в простых формах, имеют лучшие механические свойства. Для композиционных пластиков с наполнителями из обрезков ткани или шпона, в связи с их малой текучестью, чаще всего возможно применение только простых пресс форм.

Подшипниковые вкладыши обычно прессуются с направлением давления перпендикулярно плоскости стыка между вкладышами. В этом случае детали легко вынимаются из пресс формы. Прессованные втулки следует проектировать слегка коническими для того, чтобы их можно было-легко вынимать из формы в горячем состоянии. Наличие конусности, однако, может вредно сказаться на работе подшипника. Такие втулки можно применять только для грубых работ.

В большинстве случаев поверхности трения втулок подвергаются дополнительной механической обработке. Канавки и карманы для масла в прессованных втулках также рекомендуется изготовлять путем обработки резанием, так как получение таковых в процессе прессования сопряжено с большими трудностями и удорожанием пресс формы. Во вкладышах же карманы и канавки можно получать без затруднений в процессе прессования. Во всех случаях, где это допустимо, следует стремиться к тонким стенкам подшипников. Они обладают рядом преимуществ.