При конструировании пресс форм для прессования подшипниковых вкладышей и втулок необходимо учитывать усадку, получаемую в прессованных деталях. Неправильный учет усадки может сильно отразиться на размерах готовых деталей. Имеющиеся литературные данные по этому вопросу весьма противоречивы. Вследствие этого приходится давать большие допуски, на размеры прессованных изделий из пластмасс. На усадку оказывает влияние применяемый материал, предварительная его обработка, температура и длительность процесса, прессования, а также способ охлаждения.

У пластиков на основе фенольных смол с наполнителем из древесной муки можно ожидать усадку 0,8-1,0%, а с наполнителем из текстиля и древесного шпона 0,3-0,35 %. У пластиков с неорганическим наполнителем усадка равна 0,3-0,4%. Предварительным нагреванием пресс массы перед прессованием;, можно значительно уменьшить усадку. Изделия из пресс массы, которые давали обычно 0,9% усадки, после предварительного нагрева и высушивания имеют усадку 0,6-0,75%.

Наоборот, выдержка этой пресс массы во влажной атмосфере приводит к увеличению усадки при прессовании до 1,1%. Особенно благоприятно сказывается на стабильность величины усадки предварительный нагрев. Это позволяет более точно учитывать ее при изготовлении пресс-формы. Уменьшение размера усадки достигается также охлаждением изделия под давлением в пресс форме.